近年来，随着人们环保意识的增强，国际国内对于石油化工装置的环保要求的提高，以及从废物回收再利用，降低生产成本，为企业创造更高的经济效益上考虑，乙烯、丙烯装置尾气回收的工艺都具有较大的社会效益和经济效益。

油罐、装车排放气，石化、化工生产的含VOC尾气，采用先变压吸附浓缩，再经冷凝回收的工艺，这样既达到环保排放要求，又回收部分有机物。

氯乙烯尾气经分液罐分液后，仍然还有大量氯乙烯和乙炔,采用吸附法将氯乙烯和乙炔浓缩回收，经济价值高。

主流脱硝技术有两种（1）选择性催化还原技术(SCR)，（2）选择性非催化还原技术（SNCR）。

氨法脱硫的副产品为化肥硫铵，每1吨氨约可副产4吨硫酸铵，其经济性取决于硫酸铵和氨的价格。

HDS脱硫脱氰技术属于湿式氧化法，该技术是成都华西与合成氨和炼焦行业的科技人员共同开发的具有鲜明特色的脱硫方法，可使煤气中的H2S脱除率至少达到99.9％以上，HCN的脱除率达到97％以上。

我公司提供废酸再生技术及成套装置总包业务，也提供废酸再生装置的技术服务、技术改造、备品备件销售等业务。

钢铁厂的废盐酸再生主要解决盐酸的循环使用、减少污水的排放、铁粉的回收利用，主要作用为解决环保问题。

酸再生专用设备：特别是酸再生的废气风机、酸再生喷枪、旋转阀、采用冷却方式的石墨换热器

采用目前国际上公认的新型催化氧化净化技术，催化净化塔采用新型内冷却单元，使床层温度分布均处于适宜的反应区域，正常生产热量平衡，减少了电炉使用量,延长了催化剂寿命。

以聚乙二醇二甲醚为吸收液的脱硫脱碳气体净化技术，国外称为Seleoxl技术，国内称为NHD技术；该技术列入了国家经贸委的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》。

脱碳技术是能耗较低使用较广范的脱碳工艺，广泛应用于从合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然中脱除CO2、H2S。