以煤为原料制取工业氢，对于大规模制氢或者没有其它合适原料的情况下是很好的选择。

本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气

变压吸附法脱除CO2工艺，因自动化程度高、脱除精度调节方便、适用范围广、能耗低等特点，广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳装置和尿素、联碱、工业级二氧化碳提纯CO2装置以及驰放气及含CO2的尾气回收装置。

PSA法沼气提浓天然气是利用吸附剂将沼气中甲烷、二氧化碳及氮气等气体进行分离，从而达到提浓甲烷的目的。

天然气制氢气也是一个比较传统的技术，以前常用于大规模的氢气供应场合，例如5000m3/h以上的氢气供应量。

在工业变压吸附(PSA)工艺中，吸附剂通常都是在常温和较高压力下，将混合气体中的易吸附组分吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，然后降低吸附剂床层的压力

公司针对低浓度瓦斯开发的专有技术，在充分分析了原料气的性质后，采用微压条件下变压吸附方式分离CH4和N2/O2。

主要成分为CO的原料气，经过变换反应器可以变换得到以CO2和H2为主的变换气，可以作为制氢的主要原料气之一

荒煤气具有气量大、压力低、杂质含量复杂、氢气含量低的特点。除了作为发电利用外，可以将氢气提取出来，作为煤焦油加氢、乙二醇、合成氨等化工产品的原料气。

胺法脱硫脱碳的典型工艺流程由吸收、闪蒸、换热和再生(汽提)四部分组成

因为高炉煤气中含有有机硫、H2S等杂质，以高炉煤气等作为燃料，烟气中的SO2达不到排放标准。减排的措施主要有两个：高炉煤气脱硫或末端烟气脱硫。

焦炉煤气进入洗萘塔的下部，首先与塔中部进入的含萘4～8%的富萘洗油逆流接触，萘被粗洗后，再经塔顶的含萘小于3%的低萘洗油精脱萘后，再经过塔顶的除沫器除油、分液后送出脱萘塔。